山梨糖醇

1. 准备

将淀粉乳定量注入液化PH调节槽，加入Na2CO3。

溶液按淀粉乳流速连续调节PH值，同时加入部分α-淀粉酶。

2.液化

调整后的淀粉乳泵至一次喷射液化器，用蒸汽进行一次液化，糊化后的淀粉溶液送至一次维持罐；然后泵到二次喷射液化器，用蒸汽进行第二次液化；将水解液送到二次维持罐。将液化酶的另一部分添加到罐体的排出管中，溶液被泵入连续活塞流动反应器完成液化。温度被冷却到60℃，然后进入糖化装置。

3.糖化

根据水解液流速加HCl调节PH值，用酶进行糖化，过程中搅拌使糖化均匀，达到要求的DE值后送入下一单元。

4. 真空转鼓过滤

糖化物中含有大量蛋白质和不溶性杂质，难以过滤。 采用硅藻土预涂膜真空转鼓过滤机去除杂质，硅藻土表面的滤饼不断被去除，不断更新，过滤速度快，过滤深度深。

5.脱色和过滤

在糖化物料中加入活性炭，吸附有机杂质。(主要是可溶性有色杂质)，然后将活性炭与杂质一起压滤。

6. 离子交换

可溶性杂质和不溶性杂质过滤后，糖液中仍存在一些无机杂质，以阳离子和阴离子的形式存在。离子交换的目的是去除它们，糖化物内部的阳离子与阳离子交换树脂的H+交换，而阴离子与阴离子交换树脂的OH-交换，然后糖化物内部交换的H+和OH-结合成水，无机杂质进入相应的水中进行过滤。

当然，为了保持交换树脂的可交换性，通常在交换性减弱时，分别用酸和碱对阳离子和阴离子树脂进行再生。

7. 真空浓缩

离子交换后的糖浆经过多效真空降膜蒸发器去除部分水分，浓度由31%左右提高到50%左右。

8. PH调节

加入分析级固体氢氧化钠(烧碱片)，调节葡萄糖溶液PH为7.5~7.8。

9. 加氢

将葡萄糖溶液送入高压釜，在催化剂作用下与氢反应得到山梨醇。 加氢采用间歇低压(4.5MPa)釜间沉淀方式。

10.消色

由于氢化过程中温度过高，氢化液中含有色杂质，在氢化液中加入活性炭粉，色杂质被炭表面吸附，经压滤去除。

11. 压滤

将吸附在氢化液内的有色杂质活性炭经板框压滤机过滤后，氢化液变得清澈透明，氢化液内残留的部分催化剂也被过滤。

12. 离子交换

脱色后的氢化溶液经过阳离子交换柱、阴离子交换柱、混合床，溶液内的阳离子和阴离子被分离，无机杂质(包括残留催化剂)也基本被除去。

13. 真空浓缩

离子交换后的氢化溶液经过多效真空降膜蒸发器去除一部分水分，浓度由48%左右提高到70%左右。

14.灌装

将浓缩后的山梨醇液体灌装到便于运输和储存的容器中，密封好，贴好标签，即可得到成品液体山梨醇。