赖氨酸

1. 原材料

将淀粉乳的PH调至5.8后，加入酶，使温度为70℃，送至热水器，通过加热机瞬时提高温度，在流动反应器中保温，酶助其完成液化。 将淀粉乳95℃闪蒸，加入补充酶后，进入流动反应器保温，碘试验中变为棕色或红色的液态水即可。 用低温淀粉乳传热后，液体的温度下降，经循环水变为63℃。 加入H2SO4调节PH值至4.2，再加入酶进行糖化，糖化48小时后检测DE值，DE值达到98以上，糖化结束。

糖化后的溶液中含有少量的胶体、面筋、纤维等需要过滤，采用自动板式过滤机，暗流过滤，减少了对溶液环境的污染，过滤后的糖被送进饲料，同时溶液被送入浓缩装置。

2. 发酵车间

将低浓度的糖浆作为原料，在工艺中补料碳源和氮源; 控制PH、溶解氧和温度来控制芽孢杆菌的代谢过程，让大量的赖氨酸积累，直到糖转化为酸达到65%，产酸率达到17%以上。

由玉米浸泡液、糖蜜等组成的底物经连续灭菌后作为发酵底物进入发酵罐; 浓浆段和硫酸铵溶液经板式换热器加热杀菌后进入补料槽， 然后进入每个发酵罐和种子罐作为碳源和氮源; 培养合格菌株，通过种子罐与发酵罐连接、控制PH值、溶解氧与温度,大约50 h发酵培养后,当酸度达到约17%,发酵过程完成, 整体转化率达到73%后，加入H2SO4调节ph后送入离心机进行离心分离。

3. 65%赖氨酸提取车间

本车间将98%赖氨酸分离器的底流进行浓缩，然后将赖氨酸母液与其他辅料混合，混合好后将所有物料进行喷雾、造粒、干燥，得到65%的赖氨酸硫酸盐。  

浓缩段:原料为DS含量低的分离器底流，先浓缩至52.2%。  

混合段:将98%赖氨酸分离后的浓料与母液按适当比例混合，再与其他辅料混合，调节赖氨酸含量。

制粒、干燥、包装部分:把糖浆经过造粒泵送入喷嘴,糖浆被雾化成小水珠被喷射到液固胶层,通过集聚和涂层功能变得更大,水分经内部加热器和热风被蒸发,然后干颗粒生成。 产品包装成25kg/袋存储。

4. 98%赖氨酸提取车间 

98%赖氨酸提取车间由离心分离、ISEP、浓缩、中和结晶、离心干燥、包装等部分组成。

将发酵液调至70-75℃加热后泵入离心分离段，得到滤液。  

过滤后的滤液净化，废液送肥料车间造粒。

纯化液DS约为19%(w/w)，与浓缩段冷凝汽液进行热交换后进入脱氨塔，蒸发得到72%(w/w)DS浓缩液。

浓缩液进入中和段与盐酸混合制备赖氨酸盐酸盐，用循环水冷却混合液，保障结晶稳定。

中和液与母液混合，连续送入1#结晶器，连续结晶。

将有液体的晶体分离为湿晶体送干燥得到产品; 部分母液与中和液回流结晶，另一部分到赖氨酸65%提取车间生产赖氨酸硫酸盐。