无水结晶葡萄糖

1.准备

将淀粉乳定量送入液化PH调节槽，根据淀粉乳流速，通过计量泵加入Na2CO3溶液，连续调节PH，同时向液化槽中加入部分α-淀粉酶。

2.液化

调整后的淀粉乳泵至一次喷射液化器，用蒸汽进行一次液化，糊化后的淀粉溶液送至一次维持罐；然后泵到二次喷射液化器，用蒸汽进行第二次液化；将水解液送到二次维持罐。将液化酶的另一部分添加到罐体的排出管中，溶液被泵入连续活塞流动反应器完成液化。温度被冷却到60℃，然后进入糖化装置。

3.糖化 

在此过程中，根据水解液的流速，连续添加HCl调节PH值，并借助酶进行糖化  

搅拌使糖化均匀，达到所需DE值后，送入下一单元。

4.真空转鼓过滤  

糖化物中含有大量难以过滤的蛋白质不溶性杂质。采用硅藻土预涂膜真空转鼓过滤机过滤，由于硅藻土表面的滤饼被去除，不断更新，使得过滤快速而深入。

5.脱色

在糖化料中加入活性炭，吸收有机杂质(主要是可溶性有色杂质)，然后将活性炭与过滤后的杂质一起过滤。

6.离子交换精炼

可溶性杂质和不溶性杂质过滤后，糖液中仍存在一些无机杂质，以阳离子和阴离子的形式存在。离子交换的目的是去除它们，糖化物内部的阳离子与阳离子交换树脂的H+交换，而阴离子与阴离子交换树脂的OH-交换，然后糖化物内部交换的H+和OH-结合成水，无机杂质进入相应的水中进行过滤。 

当然，为了保持交换树脂的可交换性，通常在交换性减弱时，分别用酸和碱对阳离子和阴离子树脂进行再生。

7.真空浓缩  

离子交换后的糖浆经多效真空降膜蒸发器除去部分水分，浓度由35%左右提高到73%。

8.冷却结晶  

在卧式冷却结晶机中，通过调节冷却水流量来控制物料的冷却速度。随着温度的降低，葡萄糖的溶解度降低，葡萄糖的总溶解量随之下降。葡萄糖不能完全溶解在水里，所以不溶部分会以晶体的形式从液体中分离。

9.第一次离心分离  

结晶良好的糖膏进入离心机，高纯度的结晶葡萄糖停留在筛筐中，溶解的葡萄糖和少量杂糖作为葡萄糖母液从离心机中排出。

10.溶解  

用热水将葡萄糖结晶溶解成浓度为70%的溶液。

11.第二次脱色  

在葡萄糖溶液中加入活性炭，吸收残留的有机杂质和颜色，然后加压过滤滤出加入的活性炭及其吸收的杂质。

12.真空蒸发结晶  

糖浆2次脱色后进入真空罐。通过调节加汽量，控制浓缩速度，使温度保持在60℃左右。含水量的下降导致葡萄糖的溶解度降低，使葡萄糖不能完全溶解在水中，不溶部分会从液体中分离出无水葡萄糖晶体。 

13.二次离心分离

结晶良好的糖膏进入离心机，高纯度的结晶葡萄糖停留在筛筐中，溶解的葡萄糖和少量杂糖作为二次葡萄糖母液从离心机中排出。

14.干燥  

无水葡萄糖晶体经二次离心分离后送入振动流化床干燥机，干燥后符合药典标准要求。 

15.包装  

将干燥的无水葡萄糖晶体送入专门袋中，包装成最终的无水葡萄糖产品。