一水结晶葡萄糖

1.准备：

将淀粉乳定量送入液化PH调节槽，根据淀粉乳流速，通过计量泵加入Na2CO3溶液，连续调节PH，同时向液化槽中加入部分α-淀粉酶。

2.液化：

调整后的淀粉乳泵至一次喷射液化器，用蒸汽进行一次液化，糊化后的淀粉溶液送至一次维持罐；然后泵到二次喷射液化器，用蒸汽进行第二次液化；将水解液送到二次维持罐。将液化酶的另一部分添加到罐体的排出管中，溶液被泵入连续活塞流动反应器完成液化。一部分液化的物料被送去作为制作麦芽糖浆的原料，温度被冷却到60℃，然后进入糖化装置。

3. 糖化:  

在此过程中，根据水解液的流速，连续添加HCl调节PH值，并借助酶进行糖化

搅拌使糖化均匀，达到所需DE值后，送入下一单元。

4. 真空转鼓过滤：  

糖化物中含有大量难以过滤的蛋白质不溶性杂质。采用硅藻土预涂膜真空转鼓过滤机过滤，由于硅藻土表面的滤饼被去除，不断更新，使得过滤快速而深入。

5. 脱色：

在糖化料中加入活性炭，吸收有机杂质(主要是可溶性有色杂质)，然后将活性炭与过滤后的杂质一起过滤。

6.离子交换精炼：

可溶性杂质和不溶性杂质过滤后，麦芽糊精糖液中仍存在一些无机杂质，以阳离子和阴离子的形式存在。离子交换的目的是去除它们，糖化物内部的阳离子与阳离子交换树脂的H+交换，而阴离子与阴离子交换树脂的OH-交换，然后糖化物内部交换的H+和OH-结合成水，无机杂质进入相应的水中进行过滤。 

当然，为了保持交换树脂的可交换性，通常在交换性减弱时，分别用酸和碱对阳离子和阴离子树脂进行再生。

7. 蒸发:  

在蒸发部分，葡萄糖糖浆将通过一个带有热再压缩的四级降膜蒸发器浓缩成77%的干燥固体。  

原料葡萄糖糖浆进入缓冲槽，然后产品被泵入预热器进入第一阶段，接着被泵入第二阶段，第三阶段和第四阶段。在第四阶段之后，产品被泵到下一个部分(结晶) 。

8. 结晶:  

从蒸发器，产品被引导到缓冲槽，在缓冲槽中加入亚硫酸氢钠，以避免在结晶过程中发酵。  

在结晶器中，在饱和溶液中晶体的尺寸增大。在初始启动时，须加入晶种。  

每个结晶器都有一个冷却夹套和一个绕着搅拌器运转的冷却盘管。冷却水从结晶器的夹套和盘管中泵入，有两个重要原因:  

1）去除结晶时的热量。  

2）冷却葡萄糖糖膏，使未结晶的溶液保持过饱和，进一步结晶。

9. 分离:  

从结晶器出来的产品有一水葡萄糖晶体和胶质溶液。为了从一水葡萄糖晶体中分离出胶质溶液，需使用离心机。

10. 干燥和包装:  

从离心机出来的产品的水分含量约为13-15%。在干燥部分，水分被去除，水分含量为9.1%。  

一水葡萄糖从离心机通过螺旋输送机转移到气流干燥器。然后通过旋转阀排出到回混冷却器。在第一部分，气流干燥机热风(温度≈70℃)对部分产品进行干燥，直至其最终含水率为9.1%。 第二部分用冷风(温度≈25℃)冷却至30℃。  

从干燥回混冷却器出来的产品通过旋转阀转移到筒仓。从筒仓，最终产品被输送到装袋打包系统。